EFFECT OF VAPORIZATION ON THE DRYING PROCESS OF <i>Eucalyptus grandis</i> wood

Calonego, Fred Willians; Severo, Elias Taylor Durgante

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Sumário

Artigo Original • Floresta Ambient. 11 (1) • Aug-Dec 2004 •

EFFECT OF VAPORIZATION ON THE DRYING PROCESS OF Eucalyptus grandis wood

Authorship SCIMAGO INSTITUTIONS RANKINGS

ABSTRACT

In the present study, the effect of log steaming on Eucalyptus grandis wood drying quality, was evaluated. In order to do it so, half of logs was steamed with temperature of 90ºC during 20 hours. The boards provided of untreated and steamed logs were dry in dry-kiln and were available the dry defects. The results indicate that: the dry defects were smaller significant in the steamed material; boards of smaller logs presented higher reductions in the defects with the steaming.

Key words
: log steaming; Eucalyptus grandis; boards drying process

Tabela 1 Programa de secagem para Eucalyptus grandis com 28mm de espessura.

Umidade da Madeira	Ts (ºC)	Tu (ºC)	UR(%)	UE(%)	PS
Aquecimento	40,0	38,0	88,0	18,4	^*
Até 50	40,0	38,0	88,0	18,8	2,5
50	40,0	38,0	88,0	18,8	2,6
45	40,0	38,0	88,0	18,0	2,5
40	40,0	37,5	85,0	17,5	2,2
35	40,0	37,5	85,0	16,7	2,0
30	40,0	36,0	77,0	14,3	2,0
25	51,0	45,5	72,0	11,9	2,1
20	57,0	49,0	62,0	9,5	2,1
15	65,0	52,0	50,0	7,1	2,1
10	65,0	52,0	50,0	7,1	2,1
Uniformização	65,0	58,0	68,0	10,0	^*
Condicionamento	65,0	62,0	85,0	15,0	^*

Tabela 2 Classificação dos defeitos de secagem para madeira serrada proveniente de toras controle e vaporizadas de E. grandis.

	Diâmetro	30-35cm				25-30cm				20-25cm
	Tratamento	C		V		C		V		C		V
	Nº de Peças	42		42		38		44		26		26
Tipo de defeito		Defeito		Defeito		Defeito		Defeito		Defeito		Defeito
Tipo de defeito		Nº	%	Nº	%	Nº	%	Nº	%	Nº	%	Nº	%
Rachaduras de topo	Leve	1	2,4	3	7,1	1	2,6	6	13,6	0	0,0	9	34,6
	Sr d”10%Lr
	Fortes	41	97,6	39	92,9	37	97,4	38	86,4	26	100,0	17	65,4
	Sr >10%Lr
Encanoamento	Sem defeito	5	11,9	15	35,7	1	2,6	4	9,1	1	3,9	11	42,3
	Leve	9	21,4	10	23,8	9	23,7	16	36,4	7	26,9	8	30,8
	ea > e-4mm
	Forte	28	66,7	17	40,5	28	73,7	24	54,6	18	69,2	7	26,9
	ea < e-4mm
Encurvamento	Sem defeito	0	0,0	2	4,8	0	0,0	1	2,3	1	3,9	2	7,7
	Leve	40	95,2	36	85,7	37	97,4	42	95,5	23	88,5	24	92,3
	x d•5mm/m
	Forte	2	4,8	4	9,5	1	2,6	1	2,3	2	7,7	0	0,0
	x > 5mm/m
Arqueamento	Sem defeito	0	0,0	0	0,0	0	0,0	0	0,0	0	0,0	0	0,0
	Leve	39	92,9	39	92,9	36	94,7	44	100,0	23	88,5	26	100,0
	x d•5mm/m
	Forte	3	7,1	3	7,1	2	5,3	0	0,0	3	11,5	0	0,0
	x > 5mm/m

Tabela 3 Efeito da vaporização das toras na redução do índice dos defeitos de secagem.

Diâmetro	Tratamentos	Rachadura	Encurvamento	Arqueamento	Encanoamento
das Toras			(%)		(mm)
30-35cm	Controle	37,42	0,2783	0,3467	3,0441
	Vaporizada	30,53	0,2790	0,3340	2,3214
Redução (%)		18,4^NS	-0,3^NS	3,7^NS	23,7^NS
25-30cm	Controle	31,35	0,2624	0,3184	3,0934
	Vaporizada	22,67	0,2586	0,2818	2,3773
Redução (%)		27,7^* * = diferença significativa ao nível de 5% de significância pelo teste de Kruskal-Wallis; NS = não significativo.	1,4^NS	11,5^NS	23,1^* * = diferença significativa ao nível de 5% de significância pelo teste de Kruskal-Wallis; NS = não significativo.
20-25cm	Controle	25,18	0,2796	0,3312	3,0308
	Vaporizada	14,26	0,2550	0,3131	1,2212
Redução (%)		43,4^* * = diferença significativa ao nível de 5% de significância pelo teste de Kruskal-Wallis; NS = não significativo.	8,8^NS	5,5^NS	59,7^* * = diferença significativa ao nível de 5% de significância pelo teste de Kruskal-Wallis; NS = não significativo.
Todas as classes	Controle	32,24	0,2729	0,3327	3,0585
	Vaporizada	26,67	0,2654	0,3087	2,0879
Redução (%)		17,3^* * = diferença significativa ao nível de 5% de significância pelo teste de Kruskal-Wallis; NS = não significativo.	2,7^NS	7,2^NS	31,7^* * = diferença significativa ao nível de 5% de significância pelo teste de Kruskal-Wallis; NS = não significativo.

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