Caracterização do resíduo sólido proveniente do processo galvânico para valoração econômica ambiental

Solid waste characterization from galvanic process for an environmental economic evaluation

Resumos

O processo galvânico consiste na deposição de uma camada fina de metal sobre uma superfície metálica ou plástica. Este processo gera grande volume de efluentes que devem ser tratados para atender as legislações ambientais. O sistema de tratamento de efluentes é responsável pela geração do resíduo sólido galvânico, também chamado de lodo galvânico. As análises químicas e físico-químicas realizadas demonstram que o sistema de tratamento da empresa em estudo opera incorretamente, produzindo lodo galvânico em excesso. O teor de umidade deste resíduo galvânico foi de 63,5%, significando que o principal constituinte do lodo é água. Pelo potencial risco ambiental deste lodo gerado, avaliou-se o seu valor econômico ambiental pela somatória dos custos decorrentes do processo de tratamento de efluentes, da destinação final do resíduo galvânico e das perdas das substâncias químicas a base de cobre, cromo e níquel. A quantidade destes elementos químicos no resíduo galvânico foram 3,71, 3,34 e 0,58%, respectivamente. O valor econômico ambiental obtido foi de R$ 30.362,90 por ano, comprovando o potencial econômico ambiental do resíduo galvânico.

resíduo galvânico; caracterização do lodo; valoração econômica ambiental

The galvanic process consists on the deposition of a thin metal layer on a metallic or plastic surface. This process generates large volumes of effluents that must be destined for the treatment systems in order to attend the Brazilian environmental standards regulations. The treatment system effluent is responsible for the generation of galvanic solid waste, also called galvanic sludge. The chemical and physicochemical analysis performed demonstrate that the company's treatment system under study operates incorrectly, producing an excess of galvanic sludge. The moisture content in the sludge was 63.5%, representing water as the main constituent. Due to the potential environmental risk of this generated sludge, was evaluated its economic value by the sum of the environmental costs related to the wastewater treatment process, the final destination of the waste galvanic and losses of chemicals based on copper, chromium and nickel. The amount of these chemicals in galvanic residue was 3.71, 3.34 and 0.58% respectively. The value obtained of R$ 30,362.90 per year confirms the environmental economic potential of the galvanic residue.

galvanic waste; sludge characterization; environmental economic evaluation

INTRODUÇÃO

O processo galvânico consiste na deposição de uma camada fina de metal sobre uma superfície metálica ou plástica, por meios químicos ou eletroquímicos. Tem como objetivo evitar a corrosão, aumentar a espessura, dureza e resistência ao desgaste, além de proporcionar uma aparência mais atrativa (PEREIRA NETO et al., 2008; BRAILE & CAVALCANTI, 1993).

O serviço galvanotécnico, em praticamente sua totalidade, se processa em tanques contendo soluções ácidas ou alcalinas. Existem dois tipos de banhos: os eletrolíticos, onde a deposição metálica ou limpeza das peças são realizadas por intermédio de corrente elétrica, e os de imersão simples, que não utilizam eletricidade (BRAILE & CAVALCANTI, 1993).

O processo de galvanoplastia é constituído basicamente por três etapas, sendo elas (PACHECO, 2002; SENAI-RS, 2002):

• Pré-tratamento – consiste na preparação das peças a serem tratadas por meios mecânicos, para propiciar uma superfície mais lisa e homogênea, e/ou químicos, com objetivo de remover as gorduras, graxas, poeira metálica, óxidos e ferrugem;

• Tratamento – processo de deposição metálica na superfície das peças por meio químico ou eletroquímico;

• Pós-tratamento – operação de acabamento das peças, que podem ser por lavagem com água fria ou quente, secagem em centrífuga, estufa ou jatos de ar, banho de óleo para embalagem e pintura ou envernizamento.

Os efluentes são constituídos por derrames, arrastes e respingos dos tanques de lavagem das peças e banhos de deposição metálica, purgas do lavador de gases e lavagem de piso e equipamentos e podem conter cianuretos, metais pesados, solventes, surfactantes, óleos e graxas. Segundo Ponte (2002), os efluentes são encaminhados para a estação de tratamento por meio de uma rede de coleta formada por canaletas impermeabilizadas.

No sistema de tratamento de efluentes, os metais pesados que estejam inicialmente dissolvidos são precipitados e, posteriormente, removidos por decantação, sedimentação ou, algumas vezes, por filtração. Esse material sólido removido é denominado lodo galvânico e, após sua secagem, deve ser armazenado conforme as diretrizes da ABNT NBR 12.235/92 (1992).

O lodo galvânico é considerado resíduo perigoso pois sua disposição no solo pode resultar na liberação de compostos, tais como metais, em níveis acima dos regulamentos e os limites ambientais (AYDIN & AYDIN, 2014).

De acordo com Mansur et al. (2008), o lodo proveniente do tratamento de efluentes do processo de galvanoplastia tem recebido particular atenção devido à natureza de sua constituição, que é baseada principalmente em ácidos e metais, tais como cromo, níquel, cobre e zinco.

Pelo potencial risco ambiental deste lodo gerado, o presente artigo avaliou o valor econômico ambiental do lodo galvânico através da somatória dos custos decorrentes do processo de tratamento de efluentes, da destinação final do resíduo galvânico e das perdas das substâncias químicas a base de cobre, cromo e níquel.

METODOLOGIA

O estudo foi desenvolvido em duas etapas, que apesar de complementares, foram referidas individualmente devido às suas características.

A primeira etapa envolveu uma visita técnica em uma empresa de cromação, onde foi coletado lodo galvânico e aplicado um questionário para identificar o processo de deposição metálica, o tratamento de efluentes, a forma da destinação do lodo galvânico e os custos desta destinação final.

O questionário aplicado (^{Anexo A}) é uma adaptação do utilizado pelo projeto de unidades móveis do setor de tratamento de superfícies (PRUMO/TS). Esse projeto, segundo Mattos et al. (2007), é um programa que visa aprimorar os processos e produtos das micro, pequenas e médias empresas por meio de veículos utilitários provido de equipamentos laboratoriais.

Após a aplicação do questionário, realizou-se a coleta dos resíduos sólidos, segundo as diretrizes da ABNT NBR 10.007/04 de amostragem de resíduos sólidos. Essa coleta foi realizada diretamente no tambor de armazenamento, retirando o material até obter aproximadamente 1 kg. O material foi armazenado em um frasco plástico com identificação por rotulagem para posteriormente ser analisado.

A segunda etapa consistiu na caracterização do resíduo sólido galvânico por técnicas analítico-instrumentais e utilização dos dados obtidos por meio do questionário e da caracterização do lodo galvânico para a realização da valoração econômica ambiental deste resíduo.

O material coletado na empresa, antes de ser encaminhado para as análises químicas e físico-químicas, foi enviado para a estufa com temperatura de 105°C durante 24 horas para a remoção da fração líquida (água) do lodo, conforme preconizado pelo o Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater. O lodo galvânico, depois de seco, recebeu um tratamento térmico de 600°C e 1.000°C. A calcinação do material a estas temperaturas foi realizada para a análise de Difração de Raios X (DRX), objetivando identificar a ocorrência de variação na morfologia do lodo galvânico a elevadas temperaturas.

A caracterização do resíduo sólido galvânico foi realizada por análises químicas e físico-químicas. A caracterização química foi via técnica qualitativa e quantitativa, sendo elas Fluorescência de Raios X (FRX) e Espectrometria de Emissão Atômica de Plasma (ICP-AES), respectivamente. Após as análises químicas, foi realizada uma análise para estudar as características físico-químicas do lodo galvânico, sendo a técnica escolhida a DRX.

A valoração econômica ambiental realizada neste trabalho foi obtida pela somatória de todos os custos incorridos para evitar que a empresa não descumprisse as leis e poluísse o meio ambiente.

O custo total (C_T) do valor econômico do recurso ambiental foi calculado em base anual pela somatória dos gastos decorrentes do processo de tratamento de efluentes (C_Trat), da destinação final do resíduo galvânico (C_Dest) e das perdas do processo de recobrimento metálico (C_Perdas), conforme apresentado na equação 1.

(1) $${\text{C}}_{\text{T}}={\text{C}}_{\text{Trat}}+{\text{C}}_{\text{Dest}}+{\text{C}}_{\text{Perdas}}$$

Os custos da estação de tratamento de efluentes e armazenamento do lodo galvânico são decorrentes do consumo de substâncias químicas utilizadas para tratar os efluentes, da mão de obra especializada para operação da estação de tratamento e da compra de tambores, de acordo com as especificações da ABNT NBR 12.235/92, para armazenamento do lodo galvânico até sua destinação final. A variável C_Trat é a somatória destes custos incorridos a empresa.

A destinação correta do resíduo galvânico apresenta elevados custos para as empresas geradoras. O valor da parcela C_Dest foi obtido por meio do questionário aplicado na indústria de cromação.

A determinação do custo dos elementos metálicos (C_Perdas) presentes no resíduo sólido galvânico foi realizada em três passos. O primeiro passo foi multiplicar a porcentagem dos elementos de interesse (cromo, cobre e níquel), obtida por meio da caracterização, pelo total de resíduo galvânico gerado para determinar as suas massas no resíduo. O segundo passo consistiu em realizar o cálculo estequiométrico para determinar a massa dos componentes referente à massa de cada elemento metálico no resíduo e o terceiro passo foi calcular os valores dos componentes dos banhos perdidos pelo seu preço de mercado.

EMPRESA DE CROMAÇÃO

A empresa possui um processo de desengraxe eletrolítico que utiliza uma solução de hidróxido de sódio para à remoção dos óleos e graxas. A remoção dos óxidos e/ou a ferrugem existentes na superfície da peça é realizada por meio de uma solução decapante.

Para garantir a aderência da camada metálica a ser depositada é utilizada uma solução ácida de baixa concentração denominada ativação ácida. Este banho é responsável pelo consumo 74,5% do total de ácido sulfúrico consumido no processo.

A primeira etapa de deposição metálica é realizada no processo chamado de cobre alcalino, onde ocorre o revestimento das peças por uma fina camada de cobre. Este processo é realizado com sais de cianeto de cobre e cianeto de sódio, formando compostos solúveis de cobre em solução aquosa. O próximo banho é o de cobre ácido, utilizado para nivelar a superfície das peças, proporcionar brilho e auxiliar na proteção contra a corrosão.

A solução de sulfato de níquel, cloreto de níquel e ácido bórico, embora possa ser utilizada para nivelamento das peças, neste processo tem como principal função a de proteção da peça contra corrosão. O ácido bórico é utilizado nesse banho como um tampão, com a finalidade de diminuir a variação do pH.

O banho de cromação tem como principal função garantir o brilho das peças proporcionado pelo banho de níquel. A deposição de cromo utiliza uma solução de ácido crômico dissolvido em água e ácido sulfúrico, na proporção apresentada na Tabela 1.

Tabela 1
Banhos utilizados no processo galvânico.

Banhos	Composição dos banhos	Consumo anual (kg)	Custo (R$)
Desengraxante	Soda Cáustica	1.200	2.520,00
Decapante	-	3.000	3.300,00
Ativação Ácida	Ácido sulfúrico	3.576	6.079,20
Cobre Alcalino	Cianeto de sódio	840	7.140,00
	Cianeto de cobre	300	6.900,00
Cobre Ácido	Sulfato de cobre	2.400	9.600,00
	Ácido sulfúrico	1.200	2.040,00
Níquel Watts	Sulfato de níquel	300	7.485,00
	Cloreto de níquel	120	4.248,00
	Ácido bórico	60	254,40
Cromo Decorativo	Ácido crômico	1.200	20.220,00
	Ácido sulfúrico	24	40,80
Total		14.220	69.827,40

Os reagentes químicos utilizados nos banhos de cromação da empresa em estudo, bem como o consumo anual em quilogramas de cada um destes componentes, juntamente com os seus respectivos custos são apresentados na Tabela 1.

Todos os banhos do processo geram efluentes, que são encaminhados para a estação de tratamento junto com a purga do lavador de gases. Os efluentes ácidos e alcalinos são coletados separadamente por motivos de segurança. A mistura desses efluentes, segundo Ponte (2002), pode gerar cianeto de hidrogênio (HCN), que nas condições ambientes é um gás muito tóxico.

Os efluentes ácidos são encaminhados para um tanque de tratamento onde cromo hexavalente é reduzido a trivalente pela adição de metabissulfito de sódio e ácido sulfúrico. Os efluentes alcalinos são conduzidos para um tanque onde o cianeto é oxidado pela adição de hipoclorito de sódio, eliminado o risco de geração de gases tóxicos.

Esses dois efluentes pré-tratados são encaminhados para um tanque de neutralização, onde são formados hidróxidos metálicos pela adição de hidróxido de cálcio. A reação de precipitação ocorre em pH alcalino, sendo necessário a correção do pH em torno de 9. Esse ajuste é realizado pela adição de hidróxido de sódio.

Ao sair do tanque de neutralização o efluente é encaminhado para o tanque de floculação, onde pela adição do polieletrólito ocorre a formação de flocos que são removidos na etapa de decantação. O efluente tratado é encaminhado para a rede coletora de esgoto e, devido à grande umidade presente no lodo galvânico gerado no tratamento, passa pelo filtro-prensa para ser desidratado antes de ser armazenado temporariamente até seu destino final. Esse armazenamento é realizado em tambores de ferro encapados com saco plástico para atender as exigências da ABNT NBR 12.235/92 (1992).

A geração anual desse lodo desidratado é de 11,6 toneladas. Atualmente, a destinação desse resíduo sólido galvânico é realizada por uma empresa terceirizada, que coleta o resíduo galvânico na indústria e o encaminha para uma destinação final por um custo de R$ 550,00 por tonelada.

RESULTADOS E DISCUSSÃO

O lodo galvânico, antes de ser encaminhado para as análises químicas e físico-químicas, passou pelo processo de secagem a temperatura de 105°C por 24 horas. Com a massa de lodo seca e úmida, calculou-se o teor de umidade desse resíduo, que foi de 63,5%.

De acordo com os resultados obtidos, o teor de umidade do lodo galvânico em estudo é elevado, comprovando os valores citados em literaturas que são em média de 60% (MAGALHÃES et al., 2005). Essa massa de água representa para a empresa excesso de custos de armazenamento e disposição final.

De acordo com a Quadro 1, a análise qualitativa (preponderante), significa elementos químicos presentes com porcentagem mássica superior a 20%. Considerou-se médias proporções os elementos químicos presentes no intervalo entre 0,5 a 20% e, por fim, traços são os elementos inferiores a 0,5%.

Quadro 1
Caracterização qualitativa do lodo galvânico.

Ordem de Preponderância	Elementos
Preponderantes	Cálcio e Enxofre
Médias proporções	Cobre, Cromo, Ferro e Níquel
Traços	Sílica, Magnésio, Fósforo, Zinco.

Os resultados da análise de FRX são apresentados em ordem de preponderância, no Quadro 1, pois esta técnica se trata de uma análise química qualitativa. Foram considerados elementos químicos preponderantes os que apresentaram porcentagem mássica superior a 20% (cálcio e enxofre). Considerou-se médias proporções os elementos químicos presentes no intervalo entre 0,5 a 20% (cobre, cromo, ferro e níquel) e, por fim, traços são os elementos inferiores a 0,5%.

A partir da FRX, foi realizada a análise quantitativa ICP-AES para obter os teores exatos dos elementos presentes no lodo galvânico, sendo os resultados apresentados na Tabela 2. Como o resíduo sólido galvânico é muito heterogêneo, foram apresentados apenas os elementos mais relevantes ao estudo e/ou que apresentam risco ao meio ambiente.

Tabela 2
Resultado da análise de ICP-AES.

Elemento	Porcentagem mássica dos elementos (%)
Ca	22,60
Cu	3,71
Cr	3,34
Fe	1,57
Ni	0,58
Zn	0,14
Total	31,94

A ICP-AES não é capaz de detectar o enxofre (proveniente principalmente do ácido sulfúrico), considerado preponderante na análise de fluorescência de raios X, impossibilitando a determinação de sua fração no resíduo. Sem a quantificação da massa de enxofre, não foi possível acrescentar os custos da perda do ácido sulfúrico na valoração econômica ambiental.

Os elementos cobre, cromo e níquel representam 7,63% da composição total de lodo galvânico em estudo. No entanto, devido à heterogeneidade dos resíduos sólidos provenientes de processos galvânicos, as porcentagens destes elementos chegam, segundo Mattos (2011), a mais de 40%, resultando em um valor econômico ambiental ainda mais considerável nestas empresas. Embora 7,63% de perdas dos metais possa parecer aceitável se comparado aos 40% relatados na literatura, deve-se ressaltar que o elevado teor de cálcio na amostra resulta na redução da porcentagem mássica dos metais.

Os resultados da difração de raios X estão apresentados nas Figuras 1 a 3. Nos difratogramas obtidos, observou-se a formação de compostos com o aumento da temperatura. O resultado da amostra a 105°C demonstra que o elemento mais abundante no resíduo a esta temperatura é o sulfato de cálcio hidratado, seguido por carbonato de cálcio e sulfeto de cobre e ferro, conforme pode ser observado na Figura 1.

Figura 1
Resultado da análise de Difração de Raios X para a amostra tratada a 105°C.

Figura 2
Resultado da análise de Difração de Raios X para a amostra tratada a 600°C.

Figura 3
Resultado da análise de Difração de Raios X para a amostra tratada a 1.000°C.

A 600°C, ocorreu a desidratação do sulfato de cálcio, a permanência do carbonato de cálcio e a formação do cromato de cálcio, conforme apresentado na Figura 2.

Na análise a 1.000°C, foi detectado o sulfato de cálcio como predominante e a formação do óxido de cromo e cobre, óxido de fosfato de ferro e cloreto de cobre. Porém, graças à elevada temperatura, o carbonato de cálcio se decompôs, como apresentado na Figura 3.

Toda a massa de cálcio presente no resíduo galvânico é proveniente do hidróxido de cálcio utilizado na etapa de neutralização do sistema de tratamento de efluente. A análise de DRX identificou que esse elemento a 105°C está na forma de carbonato de cálcio e sulfato de cálcio hidratado, popularmente chamado de gesso. Porém, não existem tecnologias ou aplicações economicamente viáveis que permitam a reciclagem ou recuperação desse sulfato de cálcio hidratado.

Após a caracterização do resíduo sólido galvânico por técnicas analítico-instrumentais, foi realizada a valoração econômica ambiental. Os custos da estação de tratamento de efluentes foram obtidos pelo questionário aplicado na empresa, que se quantificou os gastos com tambores e sacos plásticos e o salário do técnico químico responsável pela estação. O resultado da parcela C_Tratesta apresentada na Tabela 3.

Tabela 3
Custo da estação de tratamento de efluentes.

CTrat	Consumo anual	Custo anual (R$)
Substâncias químicas utilizadas	3.147,04 (kg)	2.695,50
Técnico químico responsável	1 (un)	9.072,00
Tambores com sacos plásticos	58 (un)	3.596,00
Total		15.363,50

A quantidade de substâncias químicas utilizadas no tratamento não foi fornecida pela empresa em estudo, sendo utilizado para a quantificação deste valor a análise de ICP-AES, o total de lodo seco gerado e os preços de mercados dos reagentes químicos utilizados. Foram determinadas as substâncias empregadas nas etapas de neutralização (hidróxido de cálcio) e redução do cromo (metabissulfito de sódio e ácido sulfúrico). O consumo de energia elétrica no tratamento de efluentes não pode ser quantificado, pois na indústria não há mensurações da energia elétrica consumida por setores.

O valor do custo de destinação foi obtido por meio do questionário aplicado na indústria de cromação. Os dados utilizados foram a geração anual de lodo galvânico (11,6 toneladas) e o custo que a empresa terceirizada cobra para destinar o resíduo (R$ 550/tonelada), resultado em um custo (C_Dest) anual para a empresa de R$ 6.380,00.

Para determinar os custos dos elementos metálicos presentes no resíduo sólido galvânico, primeiramente foi quantificado a massa dos elementos presentes no resíduo pela multiplicação da análise de ICP-AES pelo total de lodo galvânico seco (4.234 kg), sendo o resultado apresentado na Tabela 4.

Tabela 4
Massa dos elementos no lodo galvânico.

Elemento	Porcentagem mássica dos elementos (%)	Massa dos elementos no resíduo (kg)
Ca	22,600	956,88
Cu	3,710	157,08
Cr	3,340	141,42
Fe	1,570	66,47
Ni	0,579	24,51
Zn	0,143	6,05
Ba	0,010	0,42
Pb	0,013	0,57
Total	31,97	1.353,41

Ao utilizarmos os dados da análise de ICP-AES, se pode determinar a quantidade de cálcio presente no lodo galvânico como de 956,88 quilogramas. Esta elevada quantidade de cálcio demonstra que o sistema de tratamento de efluentes não opera corretamente, resultando em gastos desnecessários à empresa no tratamento dos efluentes, além de elevar os custos de armazenamento e destinação final do resíduo sólido galvânico.

O cobre e o níquel presentes no resíduo galvânico provêm de mais de uma fonte contendo estes elementos, como pode ser observado na Tabela 1. Portanto, foi necessário quantificar a contribuição destas substâncias químicas na porcentagem total do elemento no lodo galvânico. Esse valor foi calculado com base na massa apresentada na Tabela 1, sendo o resultado apresentado na Tabela 5.

Tabela 5
Massa dos elementos de interesse no lodo galvânico.

Elemento	Porcentagem dos elementos no resíduo (%)	Composição dos banhos	Porcentagem dos elementos dividida por banhos (%)
Cu	3,71	Cu(CN)2	0,41
		CuSO4	3,30
Ni	0,58	NiSO4	0,41
		NiCl2	0,17
Cr	3,34	CrO3	3,34

Com base nas porcentagens apresentadas na Tabela 5, foram determinadas (por meio de cálculos estequiométricos) as massas das substâncias químicas contendo cobre, cromo e níquel perdidas no processo de deposição metálica, sendo o resultado deste cálculo apresentado na Tabela 6.

Tabela 6
Massa de componentes dos banhos no lodo galvânico.

Composição dos banhos	Massa dos elementos no resíduo (kg)	Massa dos componentes dos banhos no resíduo (kg)
Cu(CN)2	17,28	31,43
CuSO4	139,80	351,13
NiSO4	17,41	45,89
NiCl2	7,11	15,70
CrO3	141,42	271,96
Total	323,01	716,10

Com a quantificação da massa dos componentes dos banhos presente no resíduo sólido galvânico, foi realizado o cálculo dos custos de perdas no processo produtivo. Esses custos são referentes aos insumos que foram adquiridos para o processo de cromação, mas que, em função das perdas existentes no processo, são encaminhados para a estação de tratamento e se transformam em lodo galvânico. O valor de C_Perdas é de R$ 8.410,56, conforme apresentado na Tabela 7.

Tabela 7
Perdas anuais no processo produtivo.

Composição	Consumo anual (kg)	Custo anual (R$)	Massa presente no resíduo (kg)	Preço por quilogramas (R$)	Valor perdido no resíduo (R$)
Cu(CN)2	300	6.900,00	31,43	23,00	722,84
CuSO4	2400	9.600,00	351,13	4,00	1.404,50
NiSO4	300	7.485,00	45,89	24,95	1.145,03
NiCl2	120	4.248,00	15,70	35,40	555,71
CrO3	1200	20.220,00	271,96	16,85	4.582,49
Total	4.320	48.453,00	716,10		8.410,56

De acordo os resultados apresentados na Tabela 7, 16,58% das substâncias químicas a base de cromo, cobre e níquel utilizados nos banhos de cromação são enviados ao sistema de tratamento de efluentes devido as perdas no processo de recobrimento metálico, gerando um prejuízo anual para a empresa de 17,36% do valor pago para obtê-los.

Ao considerar todos os custos incorridos a empresa para que ela não polua o meio ambiente e os valores das perdas no processo produtivo, o valor econômico do recurso ambiental (C_T) é de R$ 30.154,06 por ano, conforme pode ser observado na Tabela 8.

Tabela 8
Resultado da valoração econômica ambiental.

Parcelas dos custos	Valor total anual (R$)
CTrat	15.363,50
CDest	6.380,00
CPerdas	8.410,56
CT	30.154,06

Segundo Mattos et al. (2007), o projeto PRUMO/TS atende cerca de 30 empresas de cromação na zona leste da cidade de São Paulo (SP), Brasil. Diante deste cenário o presente estudo representa apenas uma parcela do potencial valor econômico ambiental do setor de cromação nesta localidade.

No entanto, o valor econômico ambiental obtido nesse trabalho é uma subestimativa do valor real, devido aos motivos:

• o consumo de energia elétrica dos equipamentos utilizados no sistema de tratamento de efluentes não pode ser mensurado, portanto, seu custo não pode ser contabilizado;

• pela falta de dados referentes ao custo das substâncias químicas empregado para tratar os efluentes, o valor utilizado neste trabalho representa apenas uma parcela do real pago pela empresa;

• devido ao IPTU pago pela empresa para englobar o espaço físico utilizado pelo sistema de tratamento de efluente e pelos tambores de armazenamento de resíduo galvânico, esse custo deveria ser contabilizado; porém, por falta de dados, não pode ser quantificado.

CONCLUSÃO

Os resultados obtidos permitem concluir que:

• o teor de umidade do resíduo é de 63,5% e isso significa que o principal constituinte do lodo é água;

• a principal ação para redução da quantidade de lodo gerado é a diminuição da fração de umidade;

• os resultados obtidos por meio das análises de FRX, ICP-AES e DRX demonstram um elevado teor de cálcio, representando que o sistema de tratamento de efluentes opera incorretamente, causando produção excessiva de lodo e consequentemente a elevação dos custos de armazenamento e destinação final;

• as perdas existentes no processo de deposição metálica da empresa em estudo consomem 16,5 % do total de substâncias utilizadas;

• a redução das perdas no processo produtivo resultaria em ganhos econômicos, uma vez que reduziria o consumo de substâncias químicas e a geração de resíduos galvânicos, e ambientais com a diminuição da quantidade de elementos perigosos no lodo galvânico;

• o valor econômico ambiental obtido foi de R$ 30.362,90 por ano, comprovando o potencial econômico ambiental do resíduo galvânico;

• ao demonstrar esse alto valor, espera-se a mudança da visão de que o resíduo não possui valor agregado.

REFERÊNCIAS

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• MATTOS, C.S.; MAZZARELLA, V.N.G.; NAGAMINE, R.; PANOSSIAN, Z.; GUERREIRO, R. (2007) Projeto Unidades Móveis de Atendimento Tecnológico. Corrosão e proteção Ano 4, n. 16, p. 20-21.
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• SKOOG, D.A.; HOLLER. F.J.; NIEMAN, T.A. (1998) Principles of Instrumental Analysis Philadelphia: Saunders College:. 349 p.

Anexo A Questionário utilizado na entrevista da empresa de cromação.

Datas de Publicação

• Publicação nesta coleção
  Oct-Dec 2014

Histórico

• Recebido
  29 Set 2012
• Aceito
  11 Jul 2014