Figura 1:
Viscosidade em função da taxa de cisalhamento para os filamentos produzidos com diferentes polímeros: a) PEBD (190 °C); b) ABS (220 °C); e c) PLA (160 °C).
Figure 1:
Viscosity as a function of shear rate for filaments produced with different polymers: a) LDPE (190 °C); b) ABS (220 °C); and c) PLA (160 °C).
Figura 2:
Curvas de análise termogravimétrica de alumina/PEBD, alumina/ABS e alumina/PLA (com e sem ácido esteárico).
Figure 2:
TG/DTG curves of alumina/LDPE, alumina/ABS, and alumina/PLA (with and without stearic acid).
Figura 3:
Imagens de MEV da seção transversal dos filamentos de alumina/PEBD (a,d), alumina/ABS (b,e) e alumina/PLA (c,f) obtidos por extrusão com (a,b,c) e sem (d,e,f) ácido esteárico.
Figure 3:
SEM images of cross-section of filaments of alumina/LDPE (a,d), alumina/ABS (b,e), and alumina/PLA (c,f) obtained by extrusion with (a,b,c) and without (d,e,f) stearic acid.
Figura 4:
Micrografias de MEV de filamentos de PEBD (a,d), ABS (b,e) e PLA (c,f) com alumina, e com (a,b,c) e sem (d,e,f) ácido esteárico.
Figure 4:
SEM micrographs of filaments of LDPE (a,d), ABS (b,e), and PLA (c,f) with alumina, and with (a,b,c) and without (d,e,f) stearic acid.
Figura 5:
Imagens de scaffolds produzido por impressão 3D do PEBD (a,d), ABS (b,e) e PLA (c,f) com alumina, e com (a,b,c) e sem (d,e,f) ácido esteárico.
Figure 5:
Images of scaffolds produced by 3D printing of LDPE (a,d), ABS (b,e), and PLA (c,f) with alumina, and with (a,b,c) and without (d,e,f) stearic acid.
Figura 6:
Imagens de scaffold de alumina/PEBD com AE mostrando defeito de empenamento.
Figure 6:
Images of alumina/LDPE scaffold with stearic acid showing distortion defect.
Figura 7:
Imagens de MEV de baixo aumento das peças sinterizadas de alumina preparadas com filamentos contendo PEBD (a,d), ABS (b,e) e PLA (c,f), com (a,b,c) e sem (d,e,f) ácido esteárico.
Figure 7:
SEM images of low magnification of alumina sintered parts prepared with filaments containing LDPE (a,d), ABS (b,e), and PLA (c,f), with (a,b,c) and without (d,e,f) stearic acid.
Figura 8:
Distribuição dos tamanhos de poros nos scaffolds sinterizados preparados com e sem AE: a) alumina/PEBD; b) alumina/ABS; e c) alumina/PLA.
Figure 8:
Distribution of pore sizes in sintered scaffolds prepared with and without stearic acid: a) alumina/LDPE; b) alumina/ABS; and c) alumina/PLA.
Figura 9:
Micrografias de MEV dos scaffolds sinterizados que foram impressos com misturas contendo PEBD (a,d), ABS (b,e) e PLA (c,f), com (a,b,c) e sem (d,e,f) ácido esteárico.
Figure 9:
SEM micrographs of sintered scaffolds printed with mixtures containing LDPE (a,d), ABS (b,e), and PLA (c,f), with (a,b,c) and without (d,e,f) stearic acid.
Tabela I
Composição (% em massa) dos diferentes filamentos.
Table I
Composition (wt%) of the different filaments.
Tabela II
Dimensões dos scaffolds (com e sem ácido esteárico).
Table II
Dimensions of the scaffolds (with and without stearic acid).
Tabela III
Temperaturas de processamento para impressão 3D.
Table III
Processing temperatures for 3D printing.
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