Incorporação de lodo têxtil em materiais de construção civil: uma busca sistemática

Silva, Carina Lessa; Marinho, Érika Pinto; Nóbrega, Ana Cecília Vieira de; Carneiro, Arnaldo Manoel Pereira

doi:10.1590/s1678-86212024000100726

Carina Lessa Silva

Análise de dados

Pesquisa

Design da apresentação de dados

Redação do manuscrito original

Universidade Federal de Pernambuco, Recife - PE - Brasil

http://orcid.org/0000-0003-0789-5436

Érika Pinto Marinho

Análise de dados

Supervisão

Redação - revisão e edição

Universidade Federal de Pernambuco, Caruaru - PE - Brasil

http://orcid.org/0000-0001-7405-0877

Ana Cecília Vieira de Nóbrega

Supervisão

Redação - revisão e edição

Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal - RN - Brasil

http://orcid.org/0000-0003-1118-1911

Arnaldo Manoel Pereira Carneiro

Supervisão

Redação - revisão e edição

Universidade Federal de Pernambuco, Recife - PE - Brasil

http://orcid.org/0000-0002-4279-7156

Carina Lessa Silva Departamento de Engenharia Civil | Universidade Federal de Pernambuco | Av. da Arquitetura, s/n, Cidade Universitária | Recife - PE - Brasil | CEP 50740-550 | E-mail: carina.lessa@ufpe.br

Érika Pinto Marinho Núcleo de Tecnologia | Universidade Federal de Pernambuco | Av. Marielle Franco, s/n, Nova Caruaru | CEP 55014-900 | Caruaru - PE - Brasil | E-mail: erika.pmarinho@ufpe.br

Ana Cecília Vieira de Nóbrega Departamento de Engenharia Civil | Universidade Federal do Rio Grande do Norte | Av. Senador Salgado Filho, 3000 | CEP 59078-900 | Natal - RN - Brasil | E-mail: anacecilianobrega@gmail.com

Arnaldo Manoel Pereira Carneiro Departamento de Engenharia Civil | Universidade Federal de Pernambuco | Av. da Arquitetura, s/n, Cidade Universitária | CEP 50740-550 | Recife - PE - Brasil | E-mail: arnaldo.carneiro@ufpe.br

Editor:

Marcelo Henrique Farias de Medeiros

Editor:

Eduardo Pereira

Autores	Beshah, Tiruye e Mekonnen (2021BESHAH, D. A.; TIRUYE, G. A.; MEKONNEN, Y. S. Characterization and recycling of textile sludge for energy-efficient brick production in Ethiopia. Environmental Science and Pollution Research, v. 28, p. 16272-16281, 2021. )	Chauhan e Chopra (2017CHAUHAN, A. S.; CHOPRA, A. Incorporation of textile mill sludge and fly ash in burnt clay brick manufacturing. International Journal of Civil Engineering and Technology, v. 8, n. 7, p. 97-104, 2017. )	Chen e Wu (2018CHEN, C.; WU, H. Lightweight bricks manufactured from ground soil, textile sludge, and coal ash. Environmental Technology, v. 39, n. 11, p. 1359-1367, 2018. )	*Cheng et al.* (2023** CHENG, Z. et al. Effect of textile sludge on strength, shrinkage, and microstructure of polypropylene fiber concrete. Buildings, v. 13, n. 2, 2023. )	*Delaqua et al.* (2022** DELAQUA, G. C. G. et al.Incorporation of sludge from effluent treatment plant of an industrial laundry into heavy clay ceramics. Journal of Building Engineering, v. 47, 2022. )	*Goyal et al.* (2019** GOYAL, S. et al. Utilization of textile sludge in cement mortar and paste. Construction and Building Materials, v. 214, p. 169-177, 2019.	*Goyal et al.* (2022** GOYAL, S. et al. Reutilization of textile sludge stabilized with low grade-MgO as a replacement of cement in mortars. Construction and Building Materials , v. 338, 2022. )	*Kasaw et al.* (2021)**	*Priyadharshini et al.* (2018** PRIYADHARSHINI, B. et al. Utilization of textile sludge in manufacturing e-bricks. International Journal of Civil Engineering and Technology , v. 9, n. 11, p. 2266-2273 , 2018. )	*Rahman et al.* (2015** RAHMAN, A. et al. Effects of waste glass additions on quality of textile sludge-based bricks. Environmental Technology , v. 36, n. 19, p. 2443 -2450, 2015. )	*Ullah et al.* (2020** ULLAH, S. M. H. et al. Performance of industrial sludge-amended bricks manufactured in conventional kilns. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 22, n. 6, p. 1932-1942, 2020. )	Zhan e Poon (2015ZHAN, B. J.; POON, C. S. Study on feasibility of reutilizing textile effluent sludge for producing concrete blocks. Journal of Cleaner Production , v. 101, p. 174-179, 2015. )	*Zhan et al.* (2020** ZHAN, B. J. et al. Recycling hazardous textile effluent sludge in cement-based construction materials: physicochemical interactions between sludge and cement. Journal of Hazardous Materials , v. 381, 2020. )
Origem	Etiópia	Índia	China	China	Brasil	Índia	Índia	Etiópia	Índia	Japão	Bangla-desh	China	China
CaO	3,50%	22,60%	0,26%	6,34%	6,11%	33,50%	33,20%	23,87%	22,09%	2,80%	3,82%	0,87%	0,94%
Al₂O₃	36,20%	0,48%	50,83%	20,21%	26,62%	0,30%	5,93%	12,73%	3,59%	44,20%	40,20%	6,20%	4,56%
MgO	2,80%	0,30%	-	0,06%	0,78%	1,00%	2,86%	1,79%	-	1,90%	1,42%	-	-
SiO₂	15,00%	5,83%	41,68%	12,34%	29,52%	3,80%	22,00%	18,51%	15,16%	10,30%	26,20%	3,40%	2,50%
SO₃	13,40%	-	3,95%	5,76%		0,40%	2,12%	9,33%	-	3,00%	22,00%	24,95%	18,23%
P₂O₅	-	0,99%	-	-	1,97%	-	-	-	3,47%	2,90%	2,66%	2,79%	2,05%
Na₂O	-	0,72%	-	1,67%	0,93%	0,06%	0,30%	2,36%	-	12,80%	-	-	-
K₂O	-	-	0,33%	0,08%	0,97%	0,04%	1,20%	0,31%	-	1,00%	0,16%	-	-
Fe₂O₃	12,10%	17,90%	0,65%	39,87%	2,45%	18,90%	2,50%	3,19%	-	10,70%	2,20%	60,44%	44,51%
TiO₂	-	-	2,30%	1,55%	0,16%	-	0,36%	-	1,32%	3,10%	0,43%	0,53%	-
Cr₂O₃	-	-	-	-		-	-	-	0,07%	-	0,18%	-	-
MnO	-	0,22%	-	-	0,79%	-	-	-	-	0,10%	0,10%	0,82%	0,60%
OUTROS	17,00%	50,96%	0,00%	12,12%	29,70%	42,00%	29,53%	27,91%	54,30%	7,20%	0,63%	0,00%	26,61%

Autores	Origem	Propriedades
Autores	Origem	Massa específica (g/cm³)	pH
*Balasubramanian et al.* (2006**BALASUBRAMANIAN, J. et al. Reuse of textile effluent treatment plant sludge in building materials. Waste Management, v. 26, n. 1, p. 22-28, 2006.)	Índia	2,4	9,13
Beshah, Tiruye e Mekonnen (2021BESHAH, D. A.; TIRUYE, G. A.; MEKONNEN, Y. S. Characterization and recycling of textile sludge for energy-efficient brick production in Ethiopia. Environmental Science and Pollution Research, v. 28, p. 16272-16281, 2021.)	Etiópia	-	7,44
Chauhan e Chopra (2017CHAUHAN, A. S.; CHOPRA, A. Incorporation of textile mill sludge and fly ash in burnt clay brick manufacturing. International Journal of Civil Engineering and Technology, v. 8, n. 7, p. 97-104, 2017. )	Índia	2,32	-
Chen e Wu (2018CHEN, C.; WU, H. Lightweight bricks manufactured from ground soil, textile sludge, and coal ash. Environmental Technology, v. 39, n. 11, p. 1359-1367, 2018.)	China	-	6,04
*Goyal et al.* (2019**GOYAL, S. et al. Utilization of textile sludge in cement mortar and paste. Construction and Building Materials, v. 214, p. 169-177, 2019.)	Índia	2,32	-
*Hossain et al.* (2018**HOSSAIN, M. S. et al. Reuse of textile mill ETP sludge in environmental friendly bricks: effect of gamma radiation. Radiation Physics and Chemistry, v. 151, p. 77-83, 2018.)	Bangladesh	-	6,4 - 6,7
Kasaw et al. (2021)	Etiópia	2,73	-
*Praveenkumar et al.* (2023**PRAVEENKUMAR, T. R. et al. Effective utilization of waste textile sludge composite with Al2O3 nanoparticles as a value-added application. Applied Nanoscience, v. 13 , n. 2, p. 1251-1261, 2023 .)	Índia	0,93	7,9
*Saha et al.* (2022**SAHA, G. C. et al. Sustainable utilization of textile dyeing sludge and coal fly ash by brick production through traditional kilns. Nature Environment and Pollution Technology, v. 21, n. 3, p. 971-980, 2022.)	Bangladesh	2,3	6,8
*Shathika et al.* (2013**SHATHIKA, B. et al. Utilization of textile effluent wastewater treatment plant sludge as brick material. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 15, n. 4, p. 564-570, 2013.)	Índia	2,21	7,14
*Ullah et al.* (2020**ULLAH, S. M. H. et al. Performance of industrial sludge-amended bricks manufactured in conventional kilns. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 22, n. 6, p. 1932-1942, 2020.)	Bangladesh	-	6,9
Zhan e Poon (2015ZHAN, B. J.; POON, C. S. Study on feasibility of reutilizing textile effluent sludge for producing concrete blocks. Journal of Cleaner Production , v. 101, p. 174-179, 2015.)	China	1,14	-

Autores	% incorporado	Informações gerais
*Beg et al.(2022*BEG, T. et al.Utilization of textile denim sludge waste in high load-bearing structural applications. Polimery/Polymers, v. 67, n. 7/8, p. 298-307, 2022.)	0%, 5% e 10%(em massa de cimento)	* Cimento Portland 53 Grade * Traço - 1:2,75 * a/c (fixo) - 0,5
*Goyal et al.(2019*GOYAL, S. et al. Utilization of textile sludge in cement mortar and paste. Construction and Building Materials, v. 214, p. 169-177, 2019.)	0%, 5%, 10%, 15% e 20% (em massa de cimento)	* Cimento Portland 43Grade Traço - 1:3 a/c - Não informada
*Goyal et al.(2022*GOYAL, S. et al. Reutilization of textile sludge stabilized with low grade-MgO as a replacement of cement in mortars. Construction and Building Materials , v. 338, 2022.)	0%, 5%, 10% e 15% (em massa de cimento)	* Cimento Portland 43 Grade * Traço - 1:3 * a/c - 0,5 * Estabilização MgO (5, 10 e 15%)
*Zhan et al.* (2020**ZHAN, B. J. et al. Recycling hazardous textile effluent sludge in cement-based construction materials: physicochemical interactions between sludge and cement. Journal of Hazardous Materials , v. 381, 2020.)	0%, 5%, 10%, 15% e 20% (em massa de cimento)	Cimento Portland Type I* * Traço - 1:3 * a/c - 0,5

Autores	% com melhor desempenho	Principais resultados
*Beg et al.* (2022**BEG, T. et al.Utilization of textile denim sludge waste in high load-bearing structural applications. Polimery/Polymers, v. 67, n. 7/8, p. 298-307, 2022.)	5%	Resistência à compressão - 11,0 MPa (↓35,4%)
*Goyal et al.* (2019**GOYAL, S. et al. Utilization of textile sludge in cement mortar and paste. Construction and Building Materials, v. 214, p. 169-177, 2019.)	5%	Resistência à compressão - 44,0 MPa (↓2,2%) Absorção de água - 2,0% (↓6,98%)
*Goyal et al.* (2022**GOYAL, S. et al. Reutilization of textile sludge stabilized with low grade-MgO as a replacement of cement in mortars. Construction and Building Materials , v. 338, 2022.)	10% (+10% de MgO)	Resistência à compressão - 31,3 MPa (↑14,2%)
*Zhan et al.* (2020**ZHAN, B. J. et al. Recycling hazardous textile effluent sludge in cement-based construction materials: physicochemical interactions between sludge and cement. Journal of Hazardous Materials , v. 381, 2020.)	5%	Resistência à compressão - 43,0 MPa (↓42,9%) Resistência à flexão - 5,5 MPa (↓21,4%)

Autores	% incorporado	Informações gerais
*Balasubramanian et al.* (2006**BALASUBRAMANIAN, J. et al. Reuse of textile effluent treatment plant sludge in building materials. Waste Management, v. 26, n. 1, p. 22-28, 2006.)	0%, 10%, 20%, 30% (em massa de cimento)	* Cimento Portland 43 Grade * Traço - 1:2:3 * a/c - 0,35; 0,39; 0,44; 0,50
*Beg et al.* (2022**BEG, T. et al.Utilization of textile denim sludge waste in high load-bearing structural applications. Polimery/Polymers, v. 67, n. 7/8, p. 298-307, 2022.)	0%, 5% e 10% (em massa de areia e cimento)	Cimento Portland 53 Grade Traço - 1:2,4:2,5 * a/c fixo - 0,54
*Cheng et al.* (2023**CHENG, Z. et al. Effect of textile sludge on strength, shrinkage, and microstructure of polypropylene fiber concrete. Buildings, v. 13, n. 2, 2023.)	0%, 10% e 15% e 20% (em massa de cimento)	* Cimento PII42.5 * Traço - 1:1,96:2,59 a/c - 0,43 Lodo calcinado * Fibra de polipropileno * Aditivo superplastificante
Kasaw et al. (2021)	0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50% (em massa de cimento)	* Cimento 42,5 Grade * Traço 1:1,5:3,5 * a/c - 0,5
*Praveenkumar et al.* (2023**PRAVEENKUMAR, T. R. et al. Effective utilization of waste textile sludge composite with Al2O3 nanoparticles as a value-added application. Applied Nanoscience, v. 13 , n. 2, p. 1251-1261, 2023 .)	2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 15%, e 20% (em massa de cimento)	* Cimento não informado * Traço - 1:1,38:2,51 * a/c - 0,44 * Nano-alumina (NA)
Velumani e Senthilkumar (2018VELUMANI, P.; SENTHILKUMAR, S. Production of sludge-incorporated paver blocks for efficient waste management. Journal of the Air and Waste Management Association, v. 68, n. 6, p. 626-636, 2018.)	0%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35% (em massa de cimento)	Cimento Portland Pozolânico * Traços - 1:2,12:2,16 (a/c - 0,5) 1:1,54:1,70 (a/c - 0,4) * Microssílica (MS) * Fibra de polipropileno (FP)
Zhan e Poon (2015ZHAN, B. J.; POON, C. S. Study on feasibility of reutilizing textile effluent sludge for producing concrete blocks. Journal of Cleaner Production , v. 101, p. 174-179, 2015.)	0%, 10%, 20%, 30% (em massa de areia)	* Cimento Portland Type I * Traço - 1:3,9:2,1 * a/c - Variável e Não informada * Estabilização com CaO

Autores	% com melhor desempenho	Principais resultados
*Balasubramanian et al.(2006*BALASUBRAMANIAN, J. et al. Reuse of textile effluent treatment plant sludge in building materials. Waste Management, v. 26, n. 1, p. 22-28, 2006.)	10%	Resistência à compressão - 39,7 MPa (↓3,3%) Absorção de água - 3,9% (↑8,1%)
*Beg et al.(2022*BEG, T. et al.Utilization of textile denim sludge waste in high load-bearing structural applications. Polimery/Polymers, v. 67, n. 7/8, p. 298-307, 2022.)	5% (substituindo cimento)	Resistência à compressão - 16,8 MPa (↓14,1%)
*Cheng et al.(2023*CHENG, Z. et al. Effect of textile sludge on strength, shrinkage, and microstructure of polypropylene fiber concrete. Buildings, v. 13, n. 2, 2023.)	15% (substituindo agregado)	Resistência à compressão- 45,0 MPa (↑9,5%)
Kasaw et al.(2021)	10%	Resistência à compressão-40,0 MPa (↓4,8%) Absorção de água - 10,2% (↑59,3%)
*Praveenkumar et al.(2023*PRAVEENKUMAR, T. R. et al. Effective utilization of waste textile sludge composite with Al2O3 nanoparticles as a value-added application. Applied Nanoscience, v. 13 , n. 2, p. 1251-1261, 2023 .)	2,5% (comNA)	Resistência à compressão- 45,0 MPa (↑3,4%)
Velumani e Senthilkumar (2018VELUMANI, P.; SENTHILKUMAR, S. Production of sludge-incorporated paver blocks for efficient waste management. Journal of the Air and Waste Management Association, v. 68, n. 6, p. 626-636, 2018.)	10% (com MS e FP)	Resistência à compressão - 65,3 MPa (↑34,9%) Absorção de água - 2,7% (↓18,2%)
Zhan e Poon (2015ZHAN, B. J.; POON, C. S. Study on feasibility of reutilizing textile effluent sludge for producing concrete blocks. Journal of Cleaner Production , v. 101, p. 174-179, 2015.)	10%	Resistência à compressão - 43,3 MPa (↓16,9%)

Autores	% incorporado	Informações gerais
Anwar, Behrose e Ahmed (2018)ANWAR, T. B; BEHROSE, B.; AHMED, S. Utilization of textile sludge and public health risk assessment in Bangladesh. Sustainable Environment Research, v. 28, n. 5, p. 228-233, 2018.	0,5%, 1,5%, 3,5% e 5,25%	* Secagem ao ar por 10 dias * Secagem em estufa a 100°C por 3 dias * Sinterização a 1050°C por 8 dias
Beshah, Tiruye e Mekonnen (2021)BESHAH, D. A.; TIRUYE, G. A.; MEKONNEN, Y. S. Characterization and recycling of textile sludge for energy-efficient brick production in Ethiopia. Environmental Science and Pollution Research, v. 28, p. 16272-16281, 2021.	0%, 10%, 20%, 30%, 40%	* Secagem ao ar por 24h * Secagem em estufa a 105°C por 48h * Sinterização a 600, 900 e 1200°C por 6h
Chauhan e Chopra (2017)CHAUHAN, A. S.; CHOPRA, A. Incorporation of textile mill sludge and fly ash in burnt clay brick manufacturing. International Journal of Civil Engineering and Technology, v. 8, n. 7, p. 97-104, 2017.	0%, 3%, 6%, 9%, 12% e 15%	* Secagem ao ar por 6 dias * Sinterização a 800°C por 8h
Chen e Wu (2018)CHEN, C.; WU, H. Lightweight bricks manufactured from ground soil, textile sludge, and coal ash. Environmental Technology, v. 39, n. 11, p. 1359-1367, 2018.	0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 30%, 40% e 50%	* Secagem em estufa a 200°C por 12h e * Sinterização a 1150°C por 2,5h
*Delaqua et al.* (2022)**DELAQUA, G. C. G. et al.Incorporation of sludge from effluent treatment plant of an industrial laundry into heavy clay ceramics. Journal of Building Engineering, v. 47, 2022.	0%, 2,5%, 5% e 10%	* Secagem em estufa a 110°C até massa constante * Sinterização a 800, 900 e 1000°C por 3 h
*Herek et al.* (2012)**HEREK, L. C. S. et al.Characterization of ceramic bricks incorporated with textile laundry sludge. Ceramics International, v. 38, n. 2, p. 951-959, 2012.	0%, 5%, 10%, 15% e 20%	* Secagem em estufa a 100°C por 24h * Sinterização entre 100°C a 900°C por 3 dias com aumento a cada 24h
*Hossain et al.* (2018)**HOSSAIN, M. S. et al. Reuse of textile mill ETP sludge in environmental friendly bricks: effect of gamma radiation. Radiation Physics and Chemistry, v. 151, p. 77-83, 2018.	0%, 10%, 25%, 50%	* Secagem ao ar * Sinterização a 450°C por 24h
*Priyadharshini et al.* (2018)**PRIYADHARSHINI, B. et al. Utilization of textile sludge in manufacturing e-bricks. International Journal of Civil Engineering and Technology , v. 9, n. 11, p. 2266-2273 , 2018.	0%, 5%, 10%, 15%, 20%	* Secagem ao ar por 10 a 12 dias * Sinterização a 900°C
*Rahman et al.* (2015)**RAHMAN, A. et al. Effects of waste glass additions on quality of textile sludge-based bricks. Environmental Technology , v. 36, n. 19, p. 2443 -2450, 2015.	0%, 5%, 10%, 20%, 30% e 40%	* Secagem ao ar por 1 dia * Sinterização a 1150°C por 2h * Lodo calcinado a 800°C por 2h
*Saha et al.* (2022**SAHA, G. C. et al. Sustainable utilization of textile dyeing sludge and coal fly ash by brick production through traditional kilns. Nature Environment and Pollution Technology, v. 21, n. 3, p. 971-980, 2022.)	0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% e 50%	* Secagem ao ar por 6 dias * Sinterização a 1150°C por 15 dias * Cinzas volantes
*Shathika et al.* (2013)**SHATHIKA, B. et al. Utilization of textile effluent wastewater treatment plant sludge as brick material. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 15, n. 4, p. 564-570, 2013.	0%, 3%, 6%, 9%, 15%, 20%, 30%	* Secagem ao ar por 24h * Sinterização a 1000°C
*Ullah et al.* (2020)**ULLAH, S. M. H. et al. Performance of industrial sludge-amended bricks manufactured in conventional kilns. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 22, n. 6, p. 1932-1942, 2020.	0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50%	* Sinterização a 1100°C

Autores	% com melhor desempenho	Principais resultados
Anwar, Behrose e Ahmed (2018ANWAR, T. B; BEHROSE, B.; AHMED, S. Utilization of textile sludge and public health risk assessment in Bangladesh. Sustainable Environment Research, v. 28, n. 5, p. 228-233, 2018.)	0,50%	Resistência à compressão - 29,0 MPa Absorção de água - 0,8% Perda de volume - 11,0% Obs.: Não teve amostra de referência
Beshah, Tiruye e Mekonnen (2021BESHAH, D. A.; TIRUYE, G. A.; MEKONNEN, Y. S. Characterization and recycling of textile sludge for energy-efficient brick production in Ethiopia. Environmental Science and Pollution Research, v. 28, p. 16272-16281, 2021.)	10% (1200°C)	Resistência à compressão - 30,4 MPa (↓6,4%) Absorção de água - 17,0% (↑12,0%) Perda de massa - 25,0% (↑67,0%)
Chauhan e Chopra (2017CHAUHAN, A. S.; CHOPRA, A. Incorporation of textile mill sludge and fly ash in burnt clay brick manufacturing. International Journal of Civil Engineering and Technology, v. 8, n. 7, p. 97-104, 2017. )	3%	Resistência à compressão - 6,0 MPa (↓33,0%) Absorção de água - 16,0% (Não teve amostra de referência)
Chen e Wu (2018CHEN, C.; WU, H. Lightweight bricks manufactured from ground soil, textile sludge, and coal ash. Environmental Technology, v. 39, n. 11, p. 1359-1367, 2018.)	5%	Resistência à compressão - 27,5% (↓3,5%)
*Delaqua et al.* (2022**DELAQUA, G. C. G. et al.Incorporation of sludge from effluent treatment plant of an industrial laundry into heavy clay ceramics. Journal of Building Engineering, v. 47, 2022.)	2,50%	Resistência à flexão - 9,2 MPa (↓9,8%); Absorção de água - 21,0% (↑2,4%)
*Herek et al.* (2012**HEREK, L. C. S. et al.Characterization of ceramic bricks incorporated with textile laundry sludge. Ceramics International, v. 38, n. 2, p. 951-959, 2012.)	5%	Resistência à flexão - 35,9 MPa (↓0,5%) Absorção de água - 15,0% (↑50,0%)
*Hossain et al.* (2018**HOSSAIN, M. S. et al. Reuse of textile mill ETP sludge in environmental friendly bricks: effect of gamma radiation. Radiation Physics and Chemistry, v. 151, p. 77-83, 2018.)	25%	Resistência à flexão - 1,7 MPa (↑16,7%) Perda de massa - 5,5% (↑60,1%)
*Priyadharshini et al.* (2018**PRIYADHARSHINI, B. et al. Utilization of textile sludge in manufacturing e-bricks. International Journal of Civil Engineering and Technology , v. 9, n. 11, p. 2266-2273 , 2018. )	5%	Resistência à compressão - 4,5 MPa (↓16,0%) Absorção de água - 12,6% (↑14,7%)
*Rahman et al.* (2015**RAHMAN, A. et al. Effects of waste glass additions on quality of textile sludge-based bricks. Environmental Technology , v. 36, n. 19, p. 2443 -2450, 2015.)	30% (c/ 10% de resíduo de vidro - garrafas)	Resistência à compressão - 74,0 MPa (↑155,2%) Absorção de água - 5,0% (↓28,6%)
*Saha et al.* (2022**SAHA, G. C. et al. Sustainable utilization of textile dyeing sludge and coal fly ash by brick production through traditional kilns. Nature Environment and Pollution Technology, v. 21, n. 3, p. 971-980, 2022.)	5% (+5% de FA)	Resistência à compressão - 6,2 MPa (↓6,1%) Absorção de água - (18,8% - Não teve alteração)
*Shathika et al.* (2013**SHATHIKA, B. et al. Utilization of textile effluent wastewater treatment plant sludge as brick material. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 15, n. 4, p. 564-570, 2013.)	3%	Resistência à compressão - 5,6 MPa (↓29,8%) Absorção de água - 12,0% (↑9,1%) Perda de massa - 2,2% (↑29,4%)
*Ullah et al.* (2020**ULLAH, S. M. H. et al. Performance of industrial sludge-amended bricks manufactured in conventional kilns. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 22, n. 6, p. 1932-1942, 2020.)	10%	Resistência à compressão - 24,5 MPa (↓4,3%) Absorção de água - 12,8 % (↑12,0%) Perda de massa - 13,3% (↑23,0%)

Autores	Matriz de incorporação	Principais resultados
*Zhan et al.* (2020**ZHAN, B. J. et al. Recycling hazardous textile effluent sludge in cement-based construction materials: physicochemical interactions between sludge and cement. Journal of Hazardous Materials , v. 381, 2020.)	Argamassa	Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * Pequenas variações em relação à referência; * O maior foi o aumento no teor de As em 100% (valor 99,6% abaixo do limite normativo); * O teor de Se é o mais próximo do limite normativo (96,0% abaixo).
*Cheng et al.* (2023**CHENG, Z. et al. Effect of textile sludge on strength, shrinkage, and microstructure of polypropylene fiber concrete. Buildings, v. 13, n. 2, 2023.)	Concreto	Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * Não foram observadas diferenças consideráveis entre a amostra com e sem lodo têxtil; * O teor de Cr é o mais próximo do limite normativo (98,8% abaixo).
Kasaw et al. (2021)	Concreto	Obs.: Realizado apenas com o teor de 20% de lodo têxtil; Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * O teor de Ni é o mais próximo do limite normativo (98,1% abaixo).
Zhan e Poon (2015ZHAN, B. J.; POON, C. S. Study on feasibility of reutilizing textile effluent sludge for producing concrete blocks. Journal of Cleaner Production , v. 101, p. 174-179, 2015.)	Concreto	Obs.: Realizado apenas com o teor de 10% (tratamento D); Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * O teor de Cu é o mais próximo do limite normativo (89,0% abaixo).
Anwar, Behrose e Ahmed (2018ANWAR, T. B; BEHROSE, B.; AHMED, S. Utilization of textile sludge and public health risk assessment in Bangladesh. Sustainable Environment Research, v. 28, n. 5, p. 228-233, 2018.)	Tijolo cerâmico	Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * Em relação à amostra de referência: 65,0% mais Pb; 46,0% mais Cu; 84,0% mais Cr e 239,0% mais Zn.
Beshah, Tiruye e Mekonnen (2021BESHAH, D. A.; TIRUYE, G. A.; MEKONNEN, Y. S. Characterization and recycling of textile sludge for energy-efficient brick production in Ethiopia. Environmental Science and Pollution Research, v. 28, p. 16272-16281, 2021.)	Tijolo cerâmico	Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * Em relação ao lodo puro: 100,0% de imobilização do Pb; 86,0% do Cu e 95,0% do Zn.
Chen e Wu (2018CHEN, C.; WU, H. Lightweight bricks manufactured from ground soil, textile sludge, and coal ash. Environmental Technology, v. 39, n. 11, p. 1359-1367, 2018.)	Tijolo cerâmico	Obs.: Realizado apenas com a mistura com lodo e cinzas volantes. Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * O teor de Ba é o mais próximo do limite normativo (97,6% abaixo).
*Delaqua et al.* (2022**DELAQUA, G. C. G. et al.Incorporation of sludge from effluent treatment plant of an industrial laundry into heavy clay ceramics. Journal of Building Engineering, v. 47, 2022.)	Tijolo cerâmico	Obs.: Realizado apenas com o teor de 10% de lodo têxtil; Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; Solubilização: * O teor de Al está 129,0% acima do limite normativo; * O teor de Mn está 670,0% acima do limite normativo.
*Herek et al.* (2012**HEREK, L. C. S. et al.Characterization of ceramic bricks incorporated with textile laundry sludge. Ceramics International, v. 38, n. 2, p. 951-959, 2012.)	Tijolo cerâmico	Lixiviação: * Em relação à amostra de referência: 150,0% mais Al e 50,0% mais Fe. Solubilização: * Todos os valores abaixo dos limites normativos.
*Rahman et al.* (2015**RAHMAN, A. et al. Effects of waste glass additions on quality of textile sludge-based bricks. Environmental Technology , v. 36, n. 19, p. 2443 -2450, 2015.)	Tijolo cerâmico	Lixiviação: * Pequenas variações em relação à referência; * O teor de Mn é o mais próximo do limite normativo (96,0% abaixo).
*Saha et al.* (2022**SAHA, G. C. et al. Sustainable utilization of textile dyeing sludge and coal fly ash by brick production through traditional kilns. Nature Environment and Pollution Technology, v. 21, n. 3, p. 971-980, 2022.)	Tijolo cerâmico	Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * O teor de Cr é o mais próximo do limite normativo (99,9% abaixo).
*Ullah et al.* (2020**ULLAH, S. M. H. et al. Performance of industrial sludge-amended bricks manufactured in conventional kilns. Journal of Material Cycles and Waste Management , v. 22, n. 6, p. 1932-1942, 2020.)	Tijolo cerâmico	Lixiviação: * Todos os valores abaixo dos limites normativos; * Em relação à amostra de referência: 41,9% mais Cu. * O teor de Cd é o mais próximo do limite normativo (88,2%).

[1] Carina Lessa Silva Departamento de Engenharia Civil | Universidade Federal de Pernambuco | Av. da Arquitetura, s/n, Cidade Universitária | Recife - PE - Brasil | CEP 50740-550 | E-mail: carina.lessa@ufpe.br

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Incorporação de lodo têxtil em materiais de construção civil: uma busca sistemática

Incorporation of textile sludge in civil construction materials: a systematic search

Resumo